कम चिपचिपाहट और उच्च ठोस सामग्री के साथ घोल तैयार करना
कम चिपचिपाहट और उच्च ठोस सामग्री के साथ स्थिर घोल की तैयारी उच्च प्रदर्शन सिरेमिक भागों की तैयारी की कुंजी है। घोल की ठोस सामग्री हरे बिलेट के थोक घनत्व को निर्धारित करती है, और घोल की चिपचिपाहट यह निर्धारित करती है कि यह बनता है या नहीं, इसलिए घोल की तैयारी और प्रदर्शन का अध्ययन करना बहुत महत्वपूर्ण है।
उच्च ठोस सामग्री के साथ सिरेमिक घोल तैयार करने के लिए फैलाव की सामग्री प्रमुख प्रौद्योगिकियों में से एक है। फैलाव को जोड़ने से इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण और स्थैतिक बाधा के स्थिरीकरण प्रभाव के माध्यम से उच्च ठोस चरण घोल प्राप्त करना है। फैलाने वाले में सिरेमिक कणों के लिए एक मजबूत आकर्षण और समाधान के साथ उच्च अनुकूलता है। यह एक स्थैतिक बाधा स्थिर परत बनाने के लिए पूरी तरह से फैल सकता है, और इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण उत्पन्न करने के लिए आयनों को आयनित कर सकता है।
स्थैतिक बाधा स्थिरीकरण तंत्र का योजनाबद्ध आरेख
सिरेमिक सस्पेंशन की चिपचिपाहट फैलाव और ठोस की सामग्री से प्रभावित होती है। बहुत कम या बहुत अधिक फैलाव के कारण निलंबन की स्थिरता ख़राब हो जाएगी। केवल जब कण की सतह को संतृप्त सोखना अवस्था में बनाने के लिए उचित मात्रा का चयन किया जाता है, तो फैलाव सबसे अच्छा होता है और निलंबन स्थिरता बनाई जा सकती है। ठोस सामग्री की वृद्धि के साथ, सिरेमिक निलंबन की चिपचिपाहट भी बढ़ जाएगी। इष्टतम ठोस सामग्री का निर्धारण कम चिपचिपाहट वाले घोल की सफल तैयारी की कुंजी है।
1. घोल की श्यानता पर ठोस सामग्री का प्रभाव
पीएच मान का भी घोल की स्थिरता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। पाउडर की सतह पर अलग-अलग pH मान और अलग-अलग चार्जिंग स्थितियाँ इसकी ज़ेटा क्षमता को बदल देंगी। ज़ेटा क्षमता में परिवर्तन सीधे कणों के बीच इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण को प्रभावित करता है, इस प्रकार घोल की स्थिरता को प्रभावित करता है।
कण आकार का भी घोल की चिपचिपाहट पर प्रभाव पड़ता है। जब कण का आकार घटता है, तो संबंधित विशिष्ट सतह क्षेत्र बढ़ जाता है, और अवशोषित पानी की कुल मात्रा बढ़ जाएगी। इसलिए, घोल में मुक्त पानी कम हो जाएगा, और घोल की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी। इसके अलावा, पाउडर जितना महीन होता है, उसे एकत्रित करना उतना ही आसान होता है, और एकत्रित कण पानी को लपेट लेते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पानी का एक हिस्सा नष्ट हो जाता है, जो घोल की चिपचिपाहट में वृद्धि का एक महत्वपूर्ण कारक भी है।
2. सिरेमिक बॉडी का सुरक्षित सूखना
सुखाने की प्रक्रिया में, पानी तेजी से वाष्पित हो जाता है और सिकुड़न दर अधिक होती है, इसलिए शरीर को तोड़ना आसान होता है। इसके अलावा, जिलेटिनयुक्त शरीर को सुखाने की प्रक्रिया एक जटिल और धीमी प्रक्रिया है, विशेष रूप से शरीर के बड़े आकार में, संरचनात्मक तनाव और अवशिष्ट तनाव की एकाग्रता के कारण गैर-समान सुखाने की सिकुड़न की संभावना अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप शरीर में विकृति, विकृति होती है। और अन्य समस्याएं.
PEG10000 समाधान (ए) और हवा में (बी) में इंजेक्ट किए गए ज़िरकोनिया बिलेट की सुखाने की स्थिति
आयामी सटीकता और दरारों के निर्माण और प्रसार की समस्याओं को हल करने के लिए शरीर को सुरक्षित रूप से सुखाना बहुत महत्वपूर्ण है। बिलेट के शरीर में पानी के वाष्पीकरण से ऊष्मा ऊर्जा प्राप्त करने के विभिन्न तरीकों के अनुसार, सुखाने के तरीकों को गर्म हवा में सुखाने, इलेक्ट्रिक हीटिंग सुखाने, विकिरण सुखाने, फ्रीज सुखाने, आदि और नए तरल सुखाने में विभाजित किया जा सकता है।
गर्म हवा में सुखाना: उपकरण सरल है, संचालित करना आसान है, लेकिन थर्मल दक्षता कम है, सुखाने का चक्र लंबा है, सुखाने की प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान नहीं है, और इसमें दरार पड़ना, मुड़ना आदि आसान है, खासकर में बड़े हरे भागों का मामला.
इलेक्ट्रिक हीटिंग सुखाने: सुखाने की गति तेज है, क्योंकि बिलेट करंट में पानी की मात्रा अधिक होने के कारण तेजी से सूखता है, जबकि कम पानी की मात्रा धीरे-धीरे सूखती है, समग्र सुखाने की प्रक्रिया बहुत समान होती है।
विकिरण सुखाने: स्वच्छ शरीर सुनिश्चित करने के लिए किसी सुखाने वाले माध्यम की आवश्यकता नहीं है; सरल उपकरण, संचालित करने में आसान, स्वचालित करने में आसान; सुखाने की गति तेज़ है और सुखाने अधिक समान है।
तरल सुखाने: असमान सुखाने और टूटने से बचने के लिए नमी को समान रूप से अवक्षेपित किया जा सकता है; शरीर पूरी तरह से तरल में डूबा हुआ है, बिना केशिका बल के, जिससे विकृति और दरार कम हो जाती है।
3. शरीर का यांत्रिक प्रसंस्करण
अधिकांश सिरेमिक में उच्च कठोरता, उच्च शक्ति प्रदर्शन विशेषताएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण करना आसान नहीं होता है; इसके अलावा, सिरेमिक की भंगुरता के कारण इसे संसाधित करना कठिन हो जाता है। सिरेमिक फिनिशिंग प्रसंस्करण बिंदु पर सूक्ष्म-विरूपण या सामग्री को हटाकर पूरी की जाती है, विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण विधियां हैं, लेकिन मुख्य प्रसंस्करण विधि यांत्रिक प्रसंस्करण है।
इंजेक्शन प्रकार एक जटिल आकार, उच्च घनत्व, अच्छी एकरूपता, अपेक्षाकृत उच्च शक्ति और शरीर की एक निश्चित प्लास्टिसिटी का उत्पादन कर सकता है, जो हरित यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करता है, औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और आकार और आकार को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। हरा, हरे रंग की प्रसंस्करण मात्रा, प्रसंस्करण कठिनाई और कच्चे माल की बर्बादी को कम करता है। इस प्रकार, सिंटर उत्पादों की प्रसंस्करण मात्रा और प्रसंस्करण प्रक्रिया के कारण होने वाले दोष और दरार का प्रसार कम हो जाता है, प्रसंस्करण सुरक्षा में सुधार होता है, और सिरेमिक की विश्वसनीयता में सुधार होता है।
झरझरा सामग्री, मिश्रित सामग्री और कार्यात्मक सामग्री के क्षेत्र में इंजेक्शन मोल्डिंग का व्यापक रूप से अध्ययन किया गया है। एक नई निकट शुद्ध आकार की मोल्डिंग प्रक्रिया के रूप में, इसके कई फायदे हैं जो पारंपरिक ग्राउटिंग मोल्डिंग से मेल नहीं खा सकते हैं। भविष्य में, कम चिपचिपापन और उच्च ठोस चरण मात्रा अंश निलंबित घोल की तैयारी पर शोध, मौजूदा जेल प्रणाली में सुधार, कुशल और गैर विषैले नए जेल प्रणाली की खोज, नए अनुप्रयोग क्षेत्रों को खोलना, औद्योगिक उत्पादन और विकास में तेजी लाना स्वचालित नियंत्रण उपकरण इंजेक्शन संक्षेपण अनुसंधान का फोकस बना रहेगा।